Olej stárne různě v závislosti na typu oleje, konfiguraci systému, ve kterém je olej používán, jeho teplotě atd. Znečištění je však významným faktorem, který stárnutí oleje urychluje. Mechanické části, kola, ozubená kola a hydraulické válce se časem opotřebovávají a tvoří pevné částice. Abrazivní částice drasticky zvyšují opotřebení mechanických dílů. Filtrace turbínového oleje zvyšuje její životnost a zlepšuje spolehlivost provozu turbíny.

Nová doba znamená nové výzvy. Environmentální problémy, vyčerpávání nerostných zdrojů a politické nepokoje v regionech vyvážejících ropu nutí zákazníky hledat alternativy, diverzifikovat dodávky ropy a znovu využívat dostupné zdroje.

Provozovatelé turbín a motorů významně těží z úpravy, filtrace a obnovy průmyslového oleje.

Životnost zařízení přímo souvisí s životností jeho mazacího systému a úrovní znečištění turbínového oleje. Zlepšení třídy čistoty oleje o jeden zdvojnásobuje nebo dokonce ztrojnásobuje odolnost zařízení proti opotřebení.

Turbínový olej používaný v zařízeních na výrobu energie je druh průmyslového oleje. Olej maže a ochlazuje vnitřní součásti turbín. Turbínový olej se používá v parních, plynových a vodních turbínách, turbokompresorech atd. Olej je také chladicí kapalinou v řízení turbín a zaručuje nejlepší výkon nejen turbíny, ale i dalších průmyslových zařízení.

Požadavky na turbínový olej

Turbínový olej, stejně jako jakákoli jiná průmyslová kapalina, musí splňovat určité specifikace a normy. Nejdůležitějším parametrem je oxidační stabilita a odolnost proti stárnutí. Jak se voda, vzduch a další nečistoty dostávají do oleje, oxidační procesy se urychlují. Kromě toho může stárnoucí olej vytvářet kal, který se obtížně odstraňuje z vnitřních prostor zařízení a který nepříznivě ovlivňuje zařízení zvýšením rychlosti mechanického opotřebení. Tvorba stabilních sloučenin s vodou podporuje korozi. Kal v důsledku procesu stárnutí způsobuje opotřebení podpěr a ložisek. Nečistoty snižují životnost turbínového oleje a způsobují zvýšené opotřebení průmyslových zařízení.

Díky vysoké kvalitě výroby turbínového oleje a také zaváděním různých přísad lze kvalitu oleje udržet déle a proces stárnutí se zpomaluje.

Kritické požadavky na provoz turbínového oleje:

• Nepřítomnost vody, viditelné usazeniny a částice
• Číslo kyselosti je pod 0,3 mg KOH/g;
• Obsah sedimentu pod 0,15 % objemu.
• Pokud vzorky oleje ukazují, že olej neodpovídá specifikacím, je nutné olej vyměnit.
• Pokud olej již nelze použít, posoudí se ekonomická životaschopnost výměny oleje nebo jeho recyklace.

Kritické požadavky na provoz turbínového oleje:

• Nepřítomnost vody, viditelné usazeniny a částice
• Číslo kyselosti je pod 0,3 mg KOH/g;
• Obsah sedimentu pod 0,15 % objemu.

Pokud vzorky oleje ukazují, že olej neodpovídá specifikacím, je nutné olej vyměnit za nový.

Pokud olej již nelze použít, posoudí se ekonomická životaschopnost výměny oleje nebo jeho recyklace.

Degradace turbínového oleje

Životní cyklus turbínového oleje zahrnuje postupnou ztrátu výkonu a zvyšující se kontaminaci kovovými úlomky, produkty stárnutí a koroze a také vodou.

Voda je jedním z nejhorších faktorů ovlivňujících provoz turbíny. Turbínový olej znečištěný vodou ztrácí svůj mazací výkon a ve skutečnosti se stává nebezpečným pro takové části turbíny, jako jsou:

• Mazací systém
• Regulační a řídicí systém
• Těsnění hřídele
• Ložiska (předčasné opotřebení a zničení).

Stárnutí oleje také způsobuje následující problémy v turbínách:

• Lepkavé ventily a ucpání ventilů. To je způsobeno usazováním produktů stárnutí oleje na povrchu ventilu v průběhu času. Na ventilu se tvoří vrstva podobná laku, která způsobuje poruchy;
• Tvorba kalových usazenin ve filtrech mazacího systému turbín. Turbína se pak musí zastavit, aby se vyměnily filtry, čímž se problém na čas vyřeší – nové filtry se také rychle kontaminují. Spolehlivost zařízení klesá, zatímco prostoje se zvyšují. Usazeniny kalu jsou výsledkem akumulace oxidačních produktů v oleji;
• Vysoké tření a opotřebení pohyblivých povrchů. Když se olej nasytí oxidačními produkty, usazují se na povrchu zařízení. Postupem času tvoří usazeniny vrstvu podobnou laku, která nahrazuje tenkou vrstvu maziva.

Nutnost časté výměny oleje z důvodu zhoršení výkonu výrazně zvyšuje náklady na preventivní a nápravnou údržbu.

Kontrola kvality a čištění minerálního turbínového oleje

Minerální turbínové oleje se používají v mazacích, regulačních a těsnících systémech hřídelí generátorů, dále v čerpadlech a dalších pomocných zařízeních.

Proces čištění turbínového oleje zahrnuje výrobu základní složky destilací ropy z různých míst s následným odstraněním asfaltů a dehtů, pevných parafinů, některých sirných a jiných nežádoucích sloučenin čištěním selektivními rozpouštědly a hydrorafinací. Konečná fáze výroby rafinované základní složky s určitou viskozitou a bodem vzplanutí zahrnuje zavedení přísad, aby specifikace oleje odpovídaly standardům komerčních produktů.

Na turbínový olej existuje řada požadavků. Za prvé, olej lze použít pouze po schválení z chemické laboratoře. Před naplněním olejového systému je nutné odebrat vzorek oleje na číslo kyselosti, nečistoty, kal a vodu. Číslo kyselosti musí být v rámci specifikace, zatímco částice, kal a voda musí být zcela nepřítomné.

V praxi musí být čistota turbínového oleje alespoň 11. Pokud je v oleji voda nebo je třída čistoty 12 nebo horší, je nutné produkt vyčistit.

Řízení minerálního turbínového oleje se provádí odběrem oleje z odběrných míst. Olej se denně vizuálně kontroluje; Vyžaduje se také pravidelná analýza kvality oleje.

Pokud vizuální kontrola odhalí částice, vodu nebo kal v oleji, musí být okamžitě provedena analýza.

Techniky čištění turbínového oleje

Mezi možnými investicemi do recyklace zdrojů je filtrace turbínového oleje jednou z nejlukrativnějších.

Existují různé způsoby regenerace a filtrace, které patří do jedné ze tří větších skupin: fyzikální, chemická a chemicko-fyzikální.

Fyzikální metody umožňují odstranit pevné nečistoty, jako jsou částice dehtu a koksu v oleji. Gravitační usazování, odstředivky, elektrická, magnetická a vibrační zařízení jsou často doplněna různými filtračními procesy, dehydratací a odplyněním ve vakuu.

Nejjednodušší technikou je usazování a separace vody a pevných částic gravitací. Proces je jednoduchý, ale má značná omezení. Jeho dlouhá životnost a schopnost odstranit pouze větší částice omezuje jeho použití pouze na předúpravu.

Filtrace umožňuje odstranit z oleje dehet a pevné částice. Proces se dělí na hrubou a jemnou filtraci. Ke zlepšení účinnosti filtrace se používá plsť, tkanina, papír, kovová nebo plastová síťovina a keramika (a jejich kombinace).

Existují i ​​jiné způsoby čištění, jako jsou odstředivky k odstranění vody a jiných nečistot. Nejběžnější technikou je však kombinace regenerace oleje s několika metodami filtrace a čištění oleje. Adsorpční a selektivní roztok v systému doplněném odplyňovacími, sušícími a filtračními sekcemi umožňuje filtrovat průmyslový olej a jeho čistotu, přičemž plně obnovuje jeho výkon v jednom průchodu zpracování.

Metody filtrace turbínového oleje

Některé ze stávajících metod filtrace a čištění turbínového oleje jsou:

• Filtrace pomocí filtračních prvků
• Čištění pomocí centrifug
• Zeolit ​​a další adsorbenty.

Žádná z metod nemůže samostatně zajistit požadovanou kvalitu turbínového oleje; kromě toho všechny vyžadují zastavení zařízení po dobu zpracování ropy.

Filtrace turbínového oleje umožňuje používat stejný olej po mnoho let. Vzhledem k množství turbínových olejů to může ušetřit obrovské množství peněz vynaložených na nákup nového oleje.

Jednotka čištění turbínového oleje a výsledky filtrace turbínového oleje

K regeneraci (čištění) turbínového oleje se doporučuje používat mobilní jednotky na zpracování oleje CMM. Maximální rychlost zpracování u největších jednotek CMM je 4 m3/hod.

Podle norem čistoty oleje má zpracovaný olej následující specifikace:

• Třída čistoty se z třídy 13 zlepšuje na třídu 9
• Hmotnostní obsah vlhkosti pod 10 ppm
• Maximální výstupní teplota oleje 55ºС
• Kompletní odstranění oxidačních produktů a kalů

Komplexní turbína filtrace oleje a regenerační systémy se snadno obsluhují a obsluhují. Díky vysoké rychlosti zpracování se jednotka rychle zaplatí, takže je nejen cenově dostupným, ale také nepostradatelným doplňkem pro jakékoli průmyslové nebo energetické zařízení.

GlobeCore vyrábí a dodává zařízení na čištění turbínového oleje. Jednotky CMM-MT jsou schopny odstraňovat vodu, plyn a částice z turbínového oleje. Čistoty potřebné pro další používání oleje je dosaženo použitím klasických i nových technik. Zařízení GlobeCore znamená hospodárnost, spolehlivost a dlouhou životnost zařízení turbín.