Provoz a dlouhé skladování mazacího, turbínového a jiného průmyslového oleje způsobuje kontaminaci oleje, což vede ke špatnému výkonu. Postupem času tento proces způsobuje zvýšené opotřebení zařízení a v případě elektroizolačního oleje poruchy v elektrických přenosových sítích. Zabránit nebo zastavit tento proces je prakticky nemožné. Oxidovaný olej však může být stále použit. Pro odstranění plynu, vody a pevných částic z ropy bylo vyvinuto mnoho vysoce kvalitních a účinných procesů čištění oleje. Procesy čištění lze obecně rozdělit na typy fyzikální, chemické a kombinované.

Podívejme se, jak kontaminace oleje ovlivňuje jeho výkon, a podívejme se, jak funguje nejlepší proces čištění oleje. Všimněte si, že proces čištění oleje lze klasifikovat podle toho, proti jakému druhu kontaminantu jsou nejúčinnější.

Jak nečistoty ovlivňují ropu

Vlhkost v oleji pochází z rozkladu kapaliny, ze vzduchu az celulózové izolace. V druhém případě zůstane v izolačním systému i po dehydrataci určité množství vody. Vysoká teplota zvyšuje rychlost kontaminace vlhkostí. Pokud se směs ochladí, vysráží se voda. V důsledku toho voda proniká izolací nebo se mísí s produkty rozkladu ropy. Akumulace vlhkosti je obvykle nepravidelná, přičemž nejvyšší koncentrace jsou pozorovány v místech nejvyššího namáhání.

Organické látky, vznikající v procesu oxidace, a kovy se usazují na pevné izolaci, stěnách nádrže transformátoru, v chladicím systému atd. jako kyselý kal. Pokud zařízení pracuje při vysokém zatížení a vysoké teplotě, rychlost oxidace se zvyšuje. Znečištěný olej houstne a jeho chladicí schopnosti se snižují. Kontaminace je hlavní příčinou poškození izolace z pevné celulózy. Čím vyšší je znečištění oleje, tím více vlhkosti absorbuje; výsledkem je, že olej nemůže poskytnout dostatečnou dielektrickou pevnost. Sedimentace na jádrech transformátoru způsobuje přehřívání. Všechny tyto faktory způsobují předčasné opotřebení a selhání zařízení.

Nejběžnější proces čištění oleje

K odstranění přebytečné vlhkosti z oleje se používají metody odstředivého, adsorpčního a termovakuového čištění.

V odstředivce se nečistoty oddělují od oleje odstředivými silami uvnitř rotujícího bubnu. Tento proces čištění oleje je rychlý, i když má omezenou schopnost odstraňování vlhkosti (600 ppm je pravděpodobně nejlepší výsledek, kterého lze v procesu dosáhnout, zatímco 10 ppm je standardní požadavek); kromě toho je zařízení poměrně složité a trpí nízkou spolehlivostí a nutností neustále sledovat proces.

Proces adsorpčního čištění oleje využívá materiály s porézním povrchem. Zachycují vlhkost a další nečistoty a odstraňují je z oleje. Tento proces je limitován nízkou trvanlivostí adsorpčních médií, které je nutné po zpracování zlikvidovat, a také nízkou rychlostí procesu čištění oleje. Adsorbenty mohou také účinně snížit kyselost oleje.

U termovakuového sušení je tato metoda založena na rozdílu teplot mezi kapalinami v disperzním systému. Nízký tlak způsobuje odpařování vody z oleje téměř při pokojové teplotě. V tomto procesu lze množství vody v oleji snížit na požadovaných 10 ppm. Zařízení je jednoduché a spolehlivé. Proces čištění oleje je automatizovaný a snadno ovladatelný. Kromě vody tento proces odstraňuje plyn z oleje. Zpracování oleje ve vysokém vakuu je však relativně pomalý proces.

Filtry jsou prakticky povinnou součástí každého procesu čištění oleje.

Zařízení na čištění oleje GlobeCore

CMM-4/7 od GlobeCore je jednotka určená k odstranění vlhkosti, plynů a částic z použitého elektroizolačního oleje. Jednotka má tři režimy:

• Ohřev a filtrace oleje;
• Odplyňování;
• Evakuace dalšího vybavení.

Proces čištění oleje jednotkami GlobeCore umožňuje dosáhnout následujících kvalitativních parametrů:

• Obsah plynu pod 0,1 %;
• Částice pod 8 ppm;
• třída čistoty ISO 4406 -/14/12;
• Filtrace – 5 μm;
• obsah vlhkosti 10 ppm nebo méně;
• Dielektrická pevnost 70 kV.

Rychlosti zpracování jednotky jsou:

• Režim odplynění, sušení a filtrace – 4 m3/hod;
• Vytápění a filtrace – 7 m3/hod.

Jednotka obsahuje následující komponenty:

• Vakuová komora;
• Olejová vstupní a výstupní čerpadla;
• Ohřívač oleje;
• Filtry;
• Řídící kabinet;
• Potrubí;
• Vakuová a podpůrná čerpadla.

CMM-4/7 je určen pro provoz při okolní teplotě +5 až +40 °С, při vlhkosti 70 %. Jednotka vyžaduje pro instalaci tvrdý povrch. Při umisťování jednotky je třeba vzít v úvahu údržbu na místě, připojení napájení a olejového vedení.